水稻进行烘干前表面有破损:烘干前的水稻破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，水稻收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。

    烘干过度:水稻长期储藏时，要求烘干到一定的含水率(一般为14％)。烘干过度，水稻表层的部分化学结合水被蒸发，水稻出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。

    热风温度过高:不同类型的水稻烘干机应根据自身特点，按不同水稻装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以确保水稻品质。操作中如热风温度选择过高，破损率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制高温度的机型，进风温度一般应在45～55℃，使谷温在40℃以下，确保干燥后的水稻品质。

   上料不均匀:上料不均匀会造成部分水稻受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分水稻过干燥，破损增多。含杂较多的水稻进入烘干机，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空(不循环)、堵塞停机等故障，所以含杂较多的水稻在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿水稻流动性差，为防止循环不畅，可采用少量水稻进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去水稻表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查水稻下移是否均匀，需要时进行适当调整。

    水稻烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，水稻表面就会突然收缩，引起裂纹，造成破损。如果是这种情况造成的破损，只要在水稻烘干作业完成以后，让水稻自然冷却，便可避免。

    所要烘干的水稻含水不均匀进入同批烘干的水稻，含水率不均匀要求小于3％。相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求，或全部干燥后，其中部分过干燥而发生破损。如果需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法，即热风干燥至水稻含水18％左右时，停止作业5h，使水稻间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。

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